Istilah hemming berasal dari pembuatan kain di mana tepi kain dilipat ke belakang dan kemudian dijahit hingga tertutup.Dalam hemming lembaran logam berarti melipat logam kembali dengan sendirinya.Saat bekerja dengan Brake Press keliman selalu dibuat dalam proses dua langkah:
Buat tikungan dengan Perkakas Sudut Akut pada logam, 30° lebih disukai tetapi 45° akan berfungsi untuk beberapa keadaan.
Tempatkan tikungan akut di bawah palang perata dan berikan tekanan yang cukup untuk menyelesaikan penutupan tikungan.
Langkah pertama dilakukan sama seperti tikungan sudut tajam biasa.Tahap kedua dari proses hemming membutuhkan pengetahuan tambahan dari operator Brake Press dan perancang alat karena sudut lembaran logam, palang perata ingin meluncur ke bawah dan menjauh dari lembaran logam.Selain itu, benda kerja ingin meluncur keluar dari sela-sela jeruji.Kedua gaya ini dikenal sebagai gaya dorong.
Ilustrasi Gaya Dorong Dari Lembaran Logam Hemming
Ini mengharuskan die perataan dirancang untuk menahan gaya dorong dan tetap rata.Selain itu, operator harus memberikan gaya ke depan pada lembaran logam untuk mencegahnya meluncur keluar dari cetakan.Gaya ini paling menonjol pada benda kerja yang lebih tebal dengan flensa yang lebih pendek.Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, mari kita periksa tiga bentuk pemasangan hemming yang paling umum dan perkakas yang tersedia untuk rem tekan.
Multi Tool Setup, Acute Tooling dan Flattening Die
Bentuk pengaturan hemming yang paling sederhana adalah menggabungkan dua pengaturan yang berbeda.Yang pertama adalah pengaturan akut, di mana tikungan 30° dibuat menggunakan perkakas standar.Setelah tikungan pertama dibuat, bagian tersebut dipindahkan ke mesin lain, atau pengaturan baru dimasukkan ke aslinya.Pengaturan kedua adalah bilah perataan sederhana.Tekukan ditempatkan di bawah palang perataan dan ditutup.Penyiapan ini tidak memerlukan perkakas khusus dan mungkin lebih disukai untuk jangka pendek, prototipe, atau bengkel kerja yang perlu membentuk berbagai panjang keliman.Sebagai bagian individual dari Brake Press Tooling, bilah perkakas akut dan perataan sangat serbaguna, dan menambah nilai di luar keliman.Kelemahan dari sistem ini adalah persyaratan yang jelas dari dua pengaturan unik, juga tidak ada kontrol dorong dalam proses perataan.
Kombinasi Hemming Punch dan Die Dua Tahap
Sebuah die hemming dua tahap bekerja dengan menggunakan die yang disalurkan dalam dan pukulan pedang yang tajam.Tikungan pertama menggunakan saluran sebagai bukaan av ke udara dari tikungan.Pada tahap kedua punch meluncur ke saluran saat punch ditutup dan tepi punch digunakan untuk meratakan lembaran logam.Menempatkan punch di dalam saluran die mengalihkan gaya dorong ke dalam die, yang bisa lebih mudah diamankan daripada punch itu sendiri.Kelemahan dari die jenis ini adalah secara praktis membutuhkan kontrol CNC.Karena perbedaan ketinggian antara kayuhan tahap pertama dan kedua untuk menyesuaikan secara manual akan sangat memakan waktu.Selain itu, die jenis ini dapat dengan mudah dipisahkan dari tonase berlebih, memperkuat kebutuhan akan keamanan yang dikendalikan komputer.
Pukulan Hemming Tiga Tahap Dan Mati
Bentuk perkakas paling umum lainnya yang dirancang khusus untuk membuat keliman adalah tiga tahap, atau punch and die tipe akordeon.Bukaan v berada di atas bantalan pegas, yang berada di atas bantalan bawah.Pada tahap pertama tikungan akut dibuat di lubang v setelah pegas dikompresi dan bantalan atas diletakkan di bantalan bawah.Pada tahap kedua ram atas ditarik kembali dan pegas antara bantalan atas dan bawah mengembalikannya ke posisi semula.Lembaran logam kemudian ditempatkan di antara bantalan atas dan bawah dan pukulan ditutup untuk mentransfer tonase melalui cetakan v.Bantuan khusus diberikan pada v die untuk memungkinkan alat ini berinteraksi dengan alat.Pemandu antara bantalan atas dan bawah mencegah gaya dorong memengaruhi sisa perkakas.Die bagian bawah juga memberi operator sesuatu untuk mendorong benda kerja agar mencegah lembaran logam meluncur keluar.Alat ini lebih disukai untuk rem mekanis, non CNC, karena perbedaan tinggi langkah sangat kecil, membuat penyetelan lebih sedikit memakan waktu.Pengaturan ini juga memungkinkan Anda menggunakan pukulan akut standar.
Tonase Diperlukan Untuk Hemming
Tonase yang diperlukan untuk keliman akan bergantung pada kekuatan bahan Anda, ketebalannya, dan yang terpenting, jenis keliman yang ingin Anda bentuk.Tetesan air mata dan keliman terbuka tidak membutuhkan tonase yang hampir sama banyaknya dengan keliman datar.Ini karena Anda hanya mengubah radius bagian dalam secara minimal, pada dasarnya Anda hanya melanjutkan tikungan melewati 30°.Saat Anda meratakan logam, Anda membentuk lipatan dan menghilangkan jari-jari bagian dalamnya.Sekarang Anda membentuk logam, bukan sekadar menekuknya.Di bawah ini Anda dapat melihat bagan tonase hemming untuk baja canai dingin.
Menggunakan Untuk Keliman
Keliman biasanya digunakan untuk menegakkan kembali, menyembunyikan ketidaksempurnaan dan memberikan tepian yang umumnya lebih aman untuk ditangani.Ketika sebuah desain membutuhkan keamanan, tepi yang rata biaya bahan tambahan dan pemrosesan keliman seringkali lebih disukai daripada proses perawatan tepi lainnya.Desainer harus melihat lebih dari satu keliman datar kecil untuk merawat tepian.Menggandakan keliman dapat membuat tepi sangat aman untuk ditangani tanpa memperhatikan kualitas tepi awal.Menambahkan keliman di 'tengah' profil tikungan dapat membuka pintu ke berbagai profil yang tidak mungkin dilakukan tanpa pengencang atau pengelasan.Bahkan tanpa mesin pengelim yang canggih, kombinasi dua keliman dapat menghasilkan sambungan yang kuat dan rapat dengan sedikit atau sedikit pengencangan.Kelim bahkan dapat digunakan untuk menggandakan ketebalan logam secara strategis di area bagian yang mungkin memerlukan dukungan ekstra.Keliman yang digunakan dalam industri layanan makanan hampir selalu harus ditutup untuk keperluan sanitasi (sangat sulit dibersihkan di bagian dalam bukaan).
Double Hem Edge – Hem Dan Double Metal Thickness Bend For Support – Menggunakan Hem Untuk Membuat Profil Canggih
Menentukan Pola Datar Keliman
Pola datar keliman tidak dihitung dengan cara yang sama seperti tikungan pada umumnya.Hal ini disebabkan fakta bahwa faktor-faktor seperti Kemunduran Luar dan Faktor-K menjadi tidak berguna saat puncak tikungan bergerak hingga tak terhingga.Mencoba menghitung uang saku untuk keliman seperti ini hanya akan menimbulkan frustrasi.Sebagai gantinya aturan praktis dari ketebalan bahan 43% digunakan saat menghitung uang saku.Misalnya jika bahan kita adalah 0,0598” dan kita ingin mendapatkan hem 1/2”, kita akan mengambil 43% dari 0,0598, 0,0257 dan menambahkannya ke 1/2” sehingga menghasilkan 0,5257”.Jadi kita harus menyisakan 0,5257” di ujung pola datar untuk mendapatkan keliman 1/2”.Perlu dicatat bahwa aturan praktis ini tidak 100% akurat.Jika Anda tertarik untuk membuat keliman dengan akurasi tinggi, Anda harus selalu membengkokkan potongan sampel, mengukur, dan menyesuaikan tata letak Anda.Adalah bijaksana untuk melakukan ini untuk bahan Anda yang biasanya dikurung dan membuat bagan untuk referensi di masa mendatang.Ukuran minimum atau panjang keliman akan ditentukan oleh bukaan v dadu Anda.Akan bijaksana untuk memeriksa panjang keliman Anda setelah menekuk karena langkah terakhir untuk meratakan logam bisa sedikit tidak dapat diprediksi dalam hal bagaimana logam itu diregangkan dan diratakan.Menggunakan panjang flensa minimum standar akan membuat Anda cukup dekat untuk sebagian besar aplikasi.Mengingat Grafik Angkatan Tekuk Udara, panjang flensa minimum untuk alat akut adalah:
Waktu posting: 27 Agustus-2021